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氧槍噴頭損壞的原因和停用標準是什么

噴頭損壞的原因有:

(1)高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用。噴頭的工作環境極其惡劣,氧流噴出后形成的反應區溫度高達約2500),噴頭受高溫和不斷飛濺的熔渣與鋼液的沖刷和浸泡,逐漸地熔損變薄;由于溫度頻繁地急冷急熱,噴頭端部產生龜裂,隨著使用時間的延續龜裂逐步擴展,直至端部滲水乃至漏水報廢。

(2)冷卻不良。研究證明,噴頭表面晶粒受熱長大,損壞后噴頭中心部位的晶粒與新噴頭相比長大5~10倍;由于晶粒的長大引起噴孔變形,氧射流性能變壞。

(3)噴頭端面粘鋼。由于槍位控制不當,或噴頭性能不佳而粘鋼,導致端面冷卻條件變差,壽命降低。多孔噴頭射流的中間部位形成負壓區,泡沬渣及夾帶的金屬液滴熔渣被不斷地吸入,當高溫并具有氧化性的金屬液滴擊中和粘附在噴頭端面的一瞬間,銅呈熔融狀態,鋼與銅形成Fe-Cu固溶體牢牢地粘結在一起,影響了噴頭的導熱性(鋼的導熱性只有銅的1/8),若再次發生熾熱金屬液滴粘結,會發生[Fe]-[0]反應,放出的熱量使銅熔

化,噴頭損壞。

(4)噴頭質量不佳。制作噴頭用的銅,其純度、密度、導熱性能、焊接性能等比較差,造成噴頭壽命低。經金相檢驗銅的夾雜物為Cu0,并沿著晶界呈串狀分布,有夾雜物的晶界為薄弱部位,鋼滴可能從此侵入噴頭的端面導致噴頭被損壞。

噴頭不能保持設計的射流特性,就應及時更換。氧槍噴頭停用的標準如下:

(1)噴孔出口變形大于等于3,應更換。

(2)噴孔蝕損變形,冶煉指標惡化,應及時更換。

(3)噴頭、氧槍出現滲水或漏水,要更換。

(4)噴頭或槍身測進大于等于4mm時,應更換。

(5)噴頭或槍身粘鋼變粗達到一定直徑,應立即更換。

(6)噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時,應更換。


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